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當(dāng)使用量小于包裝時，應(yīng)用磅秤準(zhǔn)確稱量。

采用專用的高壓高粘度噴涂機進行噴涂施工。

注意噴涂時的均勻性勿過分集中或分散，不出現(xiàn)色差，保證粒子的密度和粘結(jié)牢固。

噴涂作業(yè)區(qū)與其他作業(yè)區(qū)域（如足球場）才材質(zhì)或顏色不同時，用東西遮擋以免污染。

視面層具體情況，反方向交叉噴涂2~3道。

對清理后可能造成的場地?fù)p傷進行修補。

清理攪拌站及周圍施工活動區(qū)。

體育工藝線施工

體育工藝線施工部分分為測繪放樣和畫線兩大組成部分。

測繪放樣：由專業(yè)人員依靠經(jīng)緯儀全站儀一體化解決。以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準(zhǔn)，必須精確測定。先放大線（直道、彎道）再放位線（各種比賽起跑終點線、障礙賽欄線等）。

經(jīng)檢驗復(fù)核無誤。

畫線：畫線師經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并配以進口標(biāo)線漆，進行畫線。

標(biāo)準(zhǔn)漆膜線寬為5cm，平滑不刺眼，不得有交叉現(xiàn)象。

字符噴涂應(yīng)清晰、美觀、字體端正。

三、主要工種工程的施工方法

1、進場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復(fù)粉現(xiàn)場放線，放線后經(jīng)甲方、 設(shè)計及有關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)后，將有關(guān)控制點引線固定，設(shè)立控制樁。

2、場地圍護，采用毛竹搭設(shè)綁扎骨架，彩條布蒙面 2 米高，每 4 米設(shè)埋地立 樁，并拉線固定，以免發(fā)生意外。

3、溝槽開挖，采用2 臺機挖土，土方開挖時，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。

4、器械活動區(qū)碎石基層施工 

A 、路拌法施工

碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣→準(zhǔn)備下承層→運輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤→運輸和撒布石屑→拌和并補充灑水→整形→碾壓

1）準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備下承層

①基層的下承層是原夯實基土。下承層表面應(yīng)平整、堅實,沒有任何松散的材 料和軟弱地點。

②下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

③用 12～15T 三輪壓路機進行碾壓檢驗(壓 3-4 遍).在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土 過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、 換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。

④對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符 合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、 換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

⑤底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng) 刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。

⑥逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī) 范要求。

（2）材料用量

①計算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位， 計算每車料的堆放距離。

②在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過 程中的集料離析現(xiàn)象。

2）運輸和攤鋪集料

（1）運輸

①集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。

②在同一料場供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料 間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一 缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細(xì)集料。

③集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。

（2）攤鋪

①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù),它是混合料的干 松密度與干壓實密度的比值 ).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為 1.4-1.5。

②將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整。

③檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計要求。必要時應(yīng)進行減料或補料工作。

3）碾壓 攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩 段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。 一般需碾壓 6-8 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7KM/H 為宜，以后 用 2.0-2.5KM/H 為宜。還應(yīng)注意下列各點：

①兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3 遍。

②碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6 中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于 10CM 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。

③開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補。

④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干， 或換含水量合適的材料后再行碾壓。

⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不進行碾壓， 第二段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。

⑥嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

6、塑膠面層施工

（1）塑膠面層施工工藝流程 準(zhǔn)備工作→測量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設(shè)→厚度檢測→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測水平→補平→磨平→攤鋪 PU 并撒膠粒→固化→膠?；厥?rarr;測量畫線→竣工驗收。

（2）施工準(zhǔn)備

PU 材料分為 A、B 組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM 膠粒等原料。

（3）技術(shù)準(zhǔn)備

1 研究和熟悉設(shè)計文件并進行現(xiàn)場核對。組織人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件，對設(shè)計 文件、圖紙及資料進行了解和研究，明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計 圖紙的細(xì)節(jié)，掌握設(shè)計人員收集的各種原始資料，對設(shè)計文件和圖紙進 行現(xiàn)場核對。其主要內(nèi)容是：

（1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾。

（2）核對主要控制點、水準(zhǔn)點、三角點、基線等是否準(zhǔn)確無誤。

（3）對地質(zhì)不良地段采取的處理措施。

（4）主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準(zhǔn)確。

（5）施工方法，料場分布、運輸工具等是否符合實際情況。

（6）房屋布設(shè)是否合理，設(shè)備、臨時供水、場地布置等是否恰當(dāng)。

（7）如現(xiàn)場核對時發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理或錯誤之處，作好詳細(xì)記錄并擬定 修改意見，待設(shè)計技術(shù)交底時提交。

2 設(shè)計交樁和設(shè)計技術(shù)交底 工程在施工之前，勘測設(shè)計單位在現(xiàn)場向施工單位進行交樁和設(shè)計技術(shù)交底，設(shè)計單位將測量設(shè)置的導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)控制點及其它重要點位的樁標(biāo)志逐 一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，采取必要措施妥善加固保護。交底時，施工單位要向設(shè)計單位了解設(shè)計依據(jù)，設(shè)計意圖和功能要求，并對 某些特殊結(jié)構(gòu)，新材料、新技術(shù)以及施工中的難點和需要注意的方面詳細(xì)了解。 施工單位將在研究設(shè)計文件中發(fā)現(xiàn)的問題及有關(guān)修改設(shè)計的意見提出，由設(shè)計單 位對有關(guān)問題進行澄清和解釋。

（4） 勞動組織準(zhǔn)備

1 勞動力安排 我公司專門有運動場施工的固定工人,他們技術(shù)熟練,人員保證。不用擔(dān)心人員不穩(wěn)情況。

現(xiàn)場勞動力需要量（高峰期）計劃見附表：

（5）物質(zhì)準(zhǔn)備

水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉根據(jù)需要逐步進場，材料 用量根據(jù)現(xiàn)場定。

（6）塑膠跑道技術(shù)指標(biāo)

A、硬度 35—50%（溫度在 10 攝氏度～40 攝氏度之間） B、彈性%＞35

C、抗拉強度 Kg/cm2＞24

D、熱撕裂強度 Kg/cm2＞11

E、熱空氣老化 70*168 小時≥0.09

F、耐候性 2000 小時≥0.09

G、壓縮變形 10%時：4±150%時：50±10

H、磨耗減量 cm2/1.6Km：1.45

（7）塑膠面層質(zhì)量目標(biāo)

 A、塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。

B、跑道面層防滑顆粒大小在 2～4mm 之間，顆粒均勻，無禿?，F(xiàn)象。 C、平整度：橫向坡度合格率均在 95%以上。

D、物理力不性質(zhì)符合前述要求。

E、質(zhì)量保證措施必須取得國家質(zhì)量檢測中心合格證書及國際田聯(lián)檢測合格 證書。

（8）、質(zhì)量控制

工程質(zhì)量以施工規(guī)范和設(shè)計文件要求為標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中對每一道工序進 行嚴(yán)格的檢查和控制。

(一)基層或底基層的質(zhì)量控制可分為原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗、不同類型基層或底基 層施工過程質(zhì)量控制和外形尺寸管理三個方面，下面分別作一介紹。

1、原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗 在組織現(xiàn)場施工以前在原材料或混合料發(fā)生變化時，必須對擬采用的材料進行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗，以評定材料質(zhì)量是否符合要求。

2、基層施工過程質(zhì)量控制 施工過程質(zhì)量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結(jié)合料劑量、拌和均勻性、壓實度、施工質(zhì)量控制。

1、一般要求

（1）面層施工必須在得到主管部門的開工令后方可開工。

（2）在施工過程中，應(yīng)由專職的質(zhì)量檢測機構(gòu)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查和試驗。

（3）施工單位在施工過程中應(yīng)對施工質(zhì)量進行自檢。質(zhì)量監(jiān)督人員亦應(yīng)進行 抽檢或旁站檢驗，并對施工單位的自檢結(jié)果進行檢查認(rèn)定。當(dāng)施工人員、 監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即報告或追加試驗檢查。

2、施工過程中的材料檢查內(nèi)容及要求 施工中的材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，施工過程中再抽查其質(zhì)量穩(wěn)定性（變異性）。施工單位在施工過程中必須日常對各種施工材料進行抽樣試驗，其檢查的內(nèi)容及要求見附表 

3、施工過程中的質(zhì)量檢查及控制標(biāo)準(zhǔn) 施工過程中的質(zhì)量檢查包括工程質(zhì)量及外形尺寸兩部分。當(dāng)檢查結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)追加檢測數(shù)量，查找原因，作出處理。

 

第六章  質(zhì)量保證措施

（一）施工過程質(zhì)量保證措施

1、施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制

1.1 搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，施工圖紙 以及各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范。操作規(guī)程和施工組織設(shè)計，要做到事前有控 制，事后檢查，把握設(shè)計意圖，對工程制訂詳細(xì)施工計劃和工藝方案，做到心中 有數(shù)。

1.2 優(yōu)化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學(xué)安排施工進度,合理調(diào)配 勞動力，對總體計劃要有周全,細(xì)致的安排,對施工經(jīng)常碰到的技術(shù)問題,要有詳 細(xì)的針對措施。

1.3 正確選擇和合理調(diào)配施工機械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，保持機械設(shè)備 的良好技術(shù)狀態(tài)。

1.4 及時制定各種材料供應(yīng)計劃和質(zhì)量要求。2. 施工過程一般的質(zhì)量控制

2.1 堅持質(zhì)量第一,在工程質(zhì)量管理中，嚴(yán)格實施“工程質(zhì)量執(zhí)罰條例”和“創(chuàng) 優(yōu)良樣板工程獎懲條例”。各分項工程完成后，由施工員、質(zhì)安員會同班長進行 分項工程質(zhì)量檢驗評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進行下一道工序施工，有關(guān) 隱蔽工程和分部工程還需會同設(shè)計單位、建設(shè)單位進行驗收，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。

2.2 加強線墨管理，專人負(fù)責(zé)放線找平、高程控制，精密儀器的專用保管。 做好工程任務(wù)和技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，明確各自的施工責(zé)任。 對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊工藝，在操作前應(yīng)編制好作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)現(xiàn) 場施工，提高工程質(zhì)量。

2.3 材料進場應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送材料試驗室進行試驗，鑒定 質(zhì)量合格后方可使用。對業(yè)主指定的品牌材料，采購人員必須確保，材料進場時 需及時通知業(yè)主進行驗收，如不能時應(yīng)及早與業(yè)主協(xié)商解決。

2.4 模板安裝前，必須經(jīng)正確放樣，無誤后才立模安裝，模板及支撐系統(tǒng)必 須有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，不得有松動、跑模和超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉。板縫要 嚴(yán)密，防止板縫漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。

2.5 質(zhì)量管理小組在每月月底召開一次質(zhì)量分析會議。

2.6 理解設(shè)計意圖，對隱蔽工程必須按照圖紙規(guī)范、技術(shù)要求實施控制，積 極配合建設(shè)單位把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便，所有隱蔽工程辦好驗收簽 證后，才能進行下一工序施工。

（二）技術(shù)措施

1、在工程施工中將經(jīng)常組織各種形式的質(zhì)量檢查，進行動態(tài)質(zhì)量分析，針 對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)采取技術(shù)組織措施。在工程中認(rèn)真執(zhí)行獎懲制度，獎勵表 彰先進。

2、做好測量放線工作,定位線測定后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,做到準(zhǔn)確無誤，按半永久 性控制樁做好主控軸線的定位制控樁,并做好測量記錄，工程從始應(yīng)使用同一測 量儀器，鋼尺。

3、把好原材料，成品，半成品質(zhì)量關(guān)，并按所采購材料必須有出廠合格證， 規(guī)定抽樣檢驗，合格后方能使用。材料分供方的選擇必須為招標(biāo)文件中甲方制定的單位和公司指定的合格供應(yīng)商。

4、認(rèn)真執(zhí)行每道主要工序驗收制度。

5、嚴(yán)格原材料檢驗和混合料的試配制度。

 

第七章  季節(jié)性施工制度措施

1、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，定期修整主要運輸?shù)缆芳扒謇砼潘疁?，以利于及時將地面雨水排出場外，必要時路面加鋪防滑材料。

2、混凝土和砂漿配合比應(yīng)在測定砂、石含水率后做出必要調(diào)整，并應(yīng)試配適合不同外界自然條件的混凝土配合比，以適應(yīng)工程需要。塑膠面層攤鋪時，應(yīng)測定基礎(chǔ)含水率、空氣濕度、空氣溫度等，以進行對材料配比優(yōu)化。

3、降雨量中等以上，澆筑大面積混凝土?xí)r，必須采取防雨措施，混凝土澆筑時若遇到暴雨，應(yīng)用棚布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。

4、施工中重點做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)筋作避雷針，切實做好接地設(shè)施，現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。

5、塑膠面層避免雨季進行。

6、配置必要的排水設(shè)施，如水泵等。

7、為防止基礎(chǔ)施工期間下雨對基礎(chǔ)工程的影響，配備2臺Φ70污水泵在下雨期間抽排雨水。